Với các xưởng sản xuất viên nén, củi ép hay nhiên liệu sinh khối, giá mùn cưa thay đổi có thể ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí và lợi nhuận. Giá tăng thì chi phí đầu vào tăng, còn giá rẻ nhưng mùn cưa ẩm, nhiều tạp chất thì chưa chắc đã tiết kiệm.
Thực tế, điều các xưởng cần quan tâm không chỉ là mùn cưa bao nhiêu tiền một tấn, mà còn là nguồn hàng có ổn định không, chất lượng có phù hợp không và chi phí thực tế khi đưa vào sản xuất là bao nhiêu.
Vậy khi giá mùn cưa biến động, xưởng sẽ bị ảnh hưởng như thế nào và có cách nào để chủ động hơn về nguồn nguyên liệu? Cùng tìm hiểu trong bài viết này.

MỤC LỤC
Giá mùn cưa phụ thuộc vào những yếu tố nào?
Giá mùn cưa trên thị trường không cố định mà có thể thay đổi theo từng thời điểm, từng khu vực và chất lượng nguyên liệu. Một số yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến giá mùn cưa gồm:
- Nguồn cung từ các xưởng chế biến gỗ: Khi lượng gỗ sản xuất giảm, lượng mùn cưa phát sinh cũng giảm theo, khiến nguồn cung trên thị trường ít hơn.
- Nhu cầu thu mua: Nếu khu vực có nhiều nhà máy viên nén, củi ép hoặc cơ sở sử dụng biomass cùng thu mua, giá mùn cưa có thể tăng do cạnh tranh nguồn nguyên liệu.
- Độ ẩm của mùn cưa: Mùn cưa có độ ẩm thấp thường có giá cao hơn vì giảm được thời gian và chi phí sấy trước khi đưa vào sản xuất.
- Chất lượng nguyên liệu: Loại gỗ, kích thước mùn cưa, lượng tạp chất và độ đồng đều đều có thể ảnh hưởng đến giá bán.
- Khoảng cách vận chuyển: Mùn cưa có khối lượng riêng thấp và chiếm nhiều thể tích, vì vậy chi phí vận chuyển có thể chiếm một phần đáng kể trong giá nguyên liệu khi đưa về xưởng.
- Thời điểm và mùa vụ: Nguồn gỗ đầu vào và hoạt động của các xưởng chế biến không phải lúc nào cũng ổn định, nên giá mùn cưa cũng có thể tăng giảm theo từng giai đoạn.
Máy nghiền gỗ GREEN MECH!
Giá mùn cưa biến động ảnh hưởng thế nào đến xưởng sản xuất?
Khi giá mùn cưa tăng, ảnh hưởng dễ thấy nhất là chi phí nguyên liệu đầu vào tăng theo. Với những xưởng sử dụng lượng mùn cưa lớn mỗi ngày, chỉ cần giá nguyên liệu tăng một mức nhỏ cũng có thể khiến tổng chi phí sản xuất tăng đáng kể. Trong khi đó, giá bán thành phẩm không phải lúc nào cũng có thể điều chỉnh ngay, khiến lợi nhuận của xưởng bị thu hẹp.
Không chỉ ảnh hưởng đến chi phí, biến động giá còn khiến xưởng khó chủ động kế hoạch sản xuất. Khi mùn cưa khan hiếm hoặc giá lên quá cao, doanh nghiệp có thể phải giảm lượng mua, dẫn đến thiếu nguyên liệu và máy móc không được vận hành hết công suất. Dây chuyền đã đầu tư nhưng phải chạy cầm chừng thì chi phí nhân công, khấu hao và vận hành vẫn phát sinh, làm giá thành trên mỗi tấn sản phẩm tăng thêm.
Ngược lại, khi giá mùn cưa giảm, việc mua được nguyên liệu rẻ chưa chắc đã mang lại lợi ích nếu chất lượng không đảm bảo. Mùn cưa có độ ẩm cao, nhiều tạp chất hoặc kích thước không đồng đều có thể làm tăng chi phí sấy, xử lý và ảnh hưởng đến hiệu suất của dây chuyền.

Làm thế nào để xưởng giảm phụ thuộc vào giá mùn cưa?
Để giảm ảnh hưởng khi giá mùn cưa tăng giảm thất thường, xưởng nên chủ động hơn về nguồn nguyên liệu thay vì phụ thuộc hoàn toàn vào một nhà cung cấp. Có thể tìm thêm nhiều nguồn mùn cưa khác nhau, ký hợp tác dài hạn với các xưởng chế biến gỗ hoặc dự trữ một lượng nguyên liệu phù hợp khi giá và nguồn cung thuận lợi.
Một hướng khác là tận dụng các nguồn nguyên liệu như dăm gỗ, gỗ bìa, đầu mẩu, cành cây hoặc phế phẩm gỗ để tự xử lý thành nguyên liệu phù hợp cho sản xuất. Cách này giúp xưởng mở rộng nguồn đầu vào và giảm phụ thuộc vào mùn cưa mua sẵn trên thị trường.
Tuy nhiên, không phải loại nguyên liệu nào cũng có thể đưa trực tiếp vào dây chuyền. Trước khi đầu tư hệ thống nghiền hoặc thay đổi nguồn nguyên liệu, xưởng cần kiểm tra kích thước đầu vào, độ ẩm, độ cứng, tạp chất và năng suất mong muốn. Tốt nhất nên test mẫu nguyên liệu thực tế để xác định cấu hình máy phù hợp và tính được chi phí xử lý trên mỗi tấn trước khi quyết định đầu tư.

Tự sản xuất mùn cưa từ gỗ phế liệu có phải là một giải pháp?
Với những xưởng sử dụng mùn cưa thường xuyên, tự sản xuất mùn cưa từ gỗ phế liệu là một hướng đáng cân nhắc để chủ động hơn về nguồn nguyên liệu. Thay vì phụ thuộc hoàn toàn vào mùn cưa mua ngoài, doanh nghiệp có thể tận dụng các nguồn như gỗ bìa, đầu mẩu, cành cây, dăm gỗ hoặc phế phẩm từ quá trình chế biến gỗ để nghiền thành nguyên liệu phù hợp.
Giải pháp này có thể giúp giảm áp lực khi giá mùn cưa tăng, đồng thời tận dụng được những nguồn gỗ có giá thấp hoặc sẵn có tại khu vực. Tuy nhiên, hiệu quả thực tế còn phụ thuộc vào giá nguyên liệu đầu vào, chi phí điện, nhân công, vận chuyển, bảo trì thiết bị và năng suất của hệ thống nghiền.
Quan trọng hơn, không phải loại gỗ phế liệu nào cũng có thể dùng chung một cấu hình máy. Kích thước, độ cứng, độ ẩm và yêu cầu đầu ra khác nhau sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến việc lựa chọn thiết bị. Vì vậy, trước khi đầu tư, xưởng nên test mẫu nguyên liệu thực tế và tính toán chi phí tạo ra một tấn mùn cưa để so sánh với phương án tiếp tục mua mùn cưa bên ngoài.

Khi nào nên cân nhắc đầu tư hệ thống nghiền để chủ động nguyên liệu?
Không phải xưởng nào cũng cần đầu tư hệ thống nghiền. Việc này phù hợp hơn khi doanh nghiệp có nhu cầu nguyên liệu lớn và muốn chủ động nguồn đầu vào lâu dài.
- Sử dụng mùn cưa với số lượng lớn: Giá nguyên liệu biến động sẽ ảnh hưởng đáng kể đến chi phí sản xuất.
- Có nguồn gỗ phế liệu ổn định: Như gỗ bìa, đầu mẩu, dăm gỗ hoặc cành cây có thể tận dụng để nghiền.
- Nguồn mùn cưa mua ngoài không ổn định: Thường xuyên thiếu hàng hoặc giá tăng cao.
- Chi phí tự nghiền có lợi hơn: Sau khi tính điện, nhân công, bảo trì và khấu hao máy.
- Muốn mở rộng nguồn nguyên liệu: Giảm phụ thuộc vào một loại nguyên liệu hoặc một nhà cung cấp.
Trước khi đầu tư, xưởng nên test mẫu nguyên liệu thực tế và tính chi phí trên mỗi tấn để chọn cấu hình máy phù hợp.

Nên test nguyên liệu trước khi quyết định đầu tư máy nghiền?
Trước khi đầu tư máy nghiền gỗ, xưởng nên test trực tiếp mẫu nguyên liệu thực tế thay vì chỉ lựa chọn máy dựa trên công suất động cơ hoặc thông số trên catalogue. Mỗi loại gỗ, dăm hay phế liệu đều có độ cứng, độ ẩm và kích thước khác nhau nên khả năng nghiền cũng sẽ khác nhau.
Thông qua quá trình test, xưởng có thể đánh giá được khả năng xử lý, kích thước đầu ra, tải máy, nguy cơ kẹt liệu và năng suất thực tế. Từ đó mới có cơ sở lựa chọn cấu hình máy phù hợp, tránh tình trạng đầu tư máy nhưng khi đưa vào sản xuất lại không đạt năng suất mong muốn.
Vì vậy, nếu có điều kiện, doanh nghiệp nên gửi mẫu nguyên liệu để thử nghiệm trước khi quyết định đầu tư. Đây là bước đơn giản nhưng giúp giảm khá nhiều rủi ro khi chọn máy.
Videos máy nghiền gỗ GREEN MECH
Liên hệ để được tư vấn và báo giá máy nghiền gỗ
Với hơn 15 năm nghiên cứu và sáng tạo, đội ngũ kỹ sư của GREEN MECH đã phát triển giải pháp tối ưu cho ngành chế biến gỗ tại Việt Nam. Chúng tôi không chỉ làm cho quá trình băm gỗ nhanh chóng và hiệu quả hơn mà còn mở ra cơ hội phát triển bền vững cho ngành lâm nghiệp.
Máy nghiền gỗ hiện đại của GREEN MECH giúp tái chế và xử lý gỗ hiệu quả, tối ưu hóa sử dụng nguyên liệu và tạo môi trường làm việc bền vững cho doanh nghiệp. Ngoài máy băm gỗ, chúng tôi cung cấp máy băm, máy sàng, máy ép, máy mài dao, và máy bóc vỏ cây.
Hãy đến với GREEN MECH để trải nghiệm sự chuyên nghiệp và khác biệt, cùng nhau đóng góp tích cực cho ngành chế biến gỗ Việt Nam.
Để được tư vấn chi tiết, hãy truy cập website: techmartvietnam.com.vn hoặc liên hệ ngay số Hotline (Zalo): 0935 940 886 hoặc qua số tổng đài: 094 110 8888 để được hỗ trợ.

Máy sấy
Máy đá viên
Máy chế biến gỗ
Máy chế biến thực phẩm













